荧光颜料知识

使用荧光颜料时一个最常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于树脂中的低聚物组份和荧光染料一类的小分子量的有机物质受热分解，并从聚合物中析出粘污螺杆和其它金属部件所致。

面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商均采取了相应的措施。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。

使用荧光颜料还可能会遇到热稳定性和与树脂匹配等方面的问题。荧光颜料生产厂商始终在努力寻找改善加工性能的方法。

荧光颜料在涂料中的应用

荧光颜料还可应用于各种涂料如纺织印花色浆、交通标识涂料、广告涂料、玩具涂料、自行车烤漆以及各种油墨。针对不同涂料对颜料的性能要求不一样,目前世界各国的荧光颜料生产商开户出了性能各异的荧光颜料以满足市场对性能和价位的要求，主要包括不耐溶剂型、耐弱溶剂型、耐强溶剂型等，三者的粒度一般都比较细，但由于采用的不同的树脂包裹和技术工艺，在应用上有很大的差别。不耐溶剂型主要用于水溶性产品中，在水中能进行分散，档次较低，应用范围窄；耐弱溶剂型主要用于一些低档次的油墨和涂料中，对产品质量要求不高、存储期要求不长；耐强溶剂型的质量最佳，采用微球包裹的荧光颜料制造工艺，具有极佳的耐溶剂性和抗渗色性，特别适合在强溶剂中和存储时间要求长的场所，同时因其不透明性，具有很好的遮盖力和比普通荧光颜料更好的耐候性。

在涂料行业，对选用原料也向环保方向发展。以前在印花涂料中，国内大多厂商都用含甲醛的荧光颜料，而现在不仅在出口产品中，而且在国内的一些产品上都要求不能含甲醛。故越来越多的厂家选用不含甲醛的荧光颜料。

小  结

荧光颜料及相关着色剂在塑料、涂料和油墨等领域的应用在过去的几个世纪中一直呈持续增长势头。人们仍在继续努力试图开发出具有更好的耐热性、耐光性、低粘辊性、高强度以及高不透光性能的产品。随着这些性能的改善，荧光颜料及相关着色剂必将在更广泛的塑料产品中得到应用。

国内荧光颜料市场的不断增长，特别是我国塑料、涂料、油墨等行业对各种性能荧光颜料的需求不断增长，包括对环保型荧光颜料产品需求的增长，为中国自己的荧光颜料产业提供了广阔的发展空间。随着近来国内荧光颜料生产技术和研发能力的快速进步，我国的荧光颜料也更快地走向了世界，参与了国际竞争。